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浅谈工业厂房钢结构安装施工

作者:admin 发布日期:2019/6/10 关注次数: 二维码分享

钢结构的应用在我国有悠久的历史,钢结构作为可循环再利用的低碳绿色建筑材料,已成为建筑行业关注的焦点。经过多年来的钢结构工程施工实践,钢结构的施工有产业化发展趋势。为了推动钢结构施工的程序化、规范化施工作业,本文根据有关工程实践经验,浅析了工业厂房钢结构施工的一些施工流程。

钢结构安装施工前,应组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审,对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。应按构件明细表核对进场的构件,检查质量证明书、构件加工所提交的技术资料,审阅设计文件、加工制作图以及设计变更。落实和深化施工组织设计文件,根据施工图纸结合企业自身的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,编制安装计划和构件供应计划。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全,并对起吊设备和安装工艺做出明确规定。起吊前做好稳定性验算,必要时进行临时加固。索具、吊具以及起吊设备要定时检查,不得超负荷工作。钢结构安装工程可按照楼层或施工区段划分一个或若干个安装流水区段。每个流水区段的全部钢结构安装完毕并验收合格后,方可进行下一流水区段的安装工作。构件的安装顺序:平面上应从中间向四周扩展,竖向上应由下而上均衡进行。梁、柱、支持等主要构件安装时,应在就位并临时固定后,立即进行校正,并永久固定,形成稳定的空间刚度单元。




1 柱脚螺栓的施工

复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

2 钢柱安装

一般框架柱柱脚底板安装有两种方法:(1)配置垫铁与地脚螺栓共同找正标高,支撑框架柱;(2)直接采用地脚螺栓找正框架柱标高,支撑框架柱。吊装前首先确定构件吊点位置,按图对柱子进行编号,并标明标高及前后方向。确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

立柱采用单根吊装,钢柱就位时缓慢下落,基础螺栓上包铁皮,防止划伤螺纹。到位后四边拉缆风绳,拖拉绳使用钢丝绳,长度按与地面成45°角计算,拖拉绳使用倒链,用基础柱头做地锚。柱的吊装可利用柱顶部腹板上已有的螺栓孔,加工吊点板,板的上半部分钻出起吊孔,下半部分钻出与柱上对应的螺栓孔。吊装时用螺栓将吊点板与柱连接做为吊点进行吊装。柱头四边加半圆管作护角。无柱头的地方采用配重块作地锚。吊装上段柱时,可用主吊机械直接吊装,同时吊点采用2点起吊。另外考虑到大型机械的使用效率问题,可将框架柱与框架梁组合吊装。在地面将框架柱与几根框架梁用螺栓组合成整体,正确计算框架整体的重心,进而确定吊点位置,一次起吊,提高施工进度,降低机械使用成本,还大大减少相应的高空作业。下段柱利用柱顶部螺栓孔加装吊装板吊装,单根钢丝绳四段受力。上段柱利用屋架牛腿做为限位卡,采用两根钢丝绳绑扎两点起吊,四段受力。两根钢丝绳应对称布置,以保证起吊的平稳性。

每根立柱就位后,其连梁需对应就位,形成框架。钢柱每吊装2~3跨形成稳定空间体系后,应及时进行校正,不可全部吊装完后才进行校正,以免误差累计过大,难以调整。

3 钢梁吊装

相邻两根柱子就位后即可进行梁的安装。吊装时采用单点或两点对称绑扎起吊就位安装,起吊前将两头栓好拖拉绳以控制构件在空中的运动方向,避免碰撞其他构件。由于安装高度高,上段柱间的连梁不宜设拖拉绳,安装时注意吊车转车时不宜过快,避免大风天气施工。为提高工效,减少起落钩次数,钢梁采用串吊。对于“∏”“Ⅹ”型的连梁和斜撑,采用在地面预组合,普通螺栓连接拧紧,待正式安装后,再替换成高强螺栓拧紧到规定的紧固力。梁和支撑对照图纸进行编号,并标明其所在位置及方向,以防错用。

钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。杆件装配用临时螺栓紧固,然后进行构件安装偏差校正。临时螺栓数量不能小于该节点孔数的1/3,且不能少于2个,定位销不能多于安装螺栓的30%。

4 高强螺栓施工

主厂房钢结构连接绝大部分使用高强螺栓,常见的10.9级摩擦型高强螺栓的施工工艺流程为:高强螺栓使用前检查——摩擦面处理——杆件装配——临时螺栓紧固——构件安装时偏差校正——检验验收——高强螺栓安装——初紧60%-80%扭矩——结构质量复检,记录——终紧(梅花头全断)——紧固质量检查——涂防锈防腐漆。

高强螺栓施工包括两大阶段:第一阶段:构件初始就位时用临时普通螺栓固定;第二阶段:构件校正后将普通螺栓替换成高强螺栓,并终拧完毕。

安装前应将不同批次的高强螺栓出厂时间、批号、规格按规范要求抽样送至具有高强螺栓检验资格的单位对摩擦系数、高强螺栓连接副的材质、硬度、拉伸极限等进行检验,并做好送检螺栓的登记,不同批号的螺栓严禁混放。检测结果需符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91。未经检验和检验不合格的螺栓严禁混放。节点连接板进行喷砂处理,并将节点板抽样送检,每批三组,从单项工程每2000t为一制造批,不足者视为一批。抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工,试件与所代表的构件应为同一材质,同一摩擦面处理工艺,同批制作,使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副,并在相同条件下同时发送。满足摩擦系数要求后方可使用。

高强螺栓施工注意事项:

(1)高强螺栓在使用时应轻装、轻卸,防止损坏螺纹。高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,室内存放。堆放不宜过高。使用时防止生锈和污染脏物。高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱,当天剩余的螺栓必须妥善保管,不得乱扔、乱放。安装时不得将螺栓强行打入,防止损坏螺纹,扭矩系数发生变化。

(2)将高强螺栓穿入未装普通螺栓和过冲的孔中,注意垫圈有圆倒角一面朝螺栓头方向,螺母带圆台一侧朝垫圈方向安装。穿入方向以施工便利为准,力求一致。螺栓初拧后抽出普通螺栓和过冲补齐高强螺栓。

(3)高强螺栓连接板接触面应平整。当接触有间隙时,小于1。0mm的间隙可不处理;1。0~ 3。0mm 的间隙应将高出的一侧磨成1:10 斜面,打磨方向与受力方向垂直;大于3。0mm 的间隙加垫板,垫板两面的需做喷砂处理,满足摩擦系数要求。

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